Das IBS-Pinselwaschtischverfahren erfolgt im geschlossenen IBS-Kreislaufprinzip. Durch Betätigung des Fußschalters pumpt die IBS-Spezialpumpe das Reinigungsmittel aus dem Fass über einen Schlauch zum Reinigungspinsel (Hohlpinsel). Das Werkstück wird auf dem Auflagerost platziert und mit dem Pinsel und der Reinigungsflüssigkeit gesäubert.

Während des Reinigungsvorgangs wird ständig Flüssigkeit nachgeliefert und die verschmutzte Flüssigkeit fließt zurück ins Fass.

Im Fass trennen sich die Fremdstoffe vom Reiniger und setzen sich am Fassboden ab. Die Pumpe saugt stets sauberen Spezialreiniger an, da das Pumpenrohr oberhalb des Fassbodens angebracht ist.

Dieses selbst reinigende Prinzip gewährleistet eine lange Nutzungsdauer des IBS-Spezialreinigers, der überdurchschnittlich lange (6 bis 12 Monate) wiederverwendet werden kann.

Der Reiniger kann durch einen einfachen Fasswechsel ausgetauscht werden.

Dieses Funktionsprinzip ist ressourcenschonend, nachhaltig und spart Kosten und Energie. Durch die Führung des Reinigungsmediums im Kreislaufsystem erfolgt, geschieht die Reinigung vollkommen abwasserfrei.

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Das IBS-Teilereinigungsgerät wird für die manuelle Reinigung von öl- und fettverschmutzten Bauteilen aus Metall und Kunststoff verwendet. Es findet Anwendung in Bereichen wie industrieller Teilereinigung und Oberflächenentfettung, Wartung und betrieblichen Instandhaltung von Produktionsanlagen, Förderbändern, Armaturen, Pumpen, Motoren und anderen Maschinenteilen, sowie in der Reparatur und Wartung von Transportmitteln wie Kraft- und Lastfahrzeugen, Schienenfahrzeugen, Flur- und Förderzeugen, Land- und Baumaschinen.